Эксперт Ойл
Введите название продукта:



Эксперт-ойл / Статьи / Закалочные масла и термическая обработка металлов
Главная страницаКарта сайтаe-mail

15.03.2009
Закалочные масла и термическая обработка металлов


Закалка – это вид термической обработки изделий из металлов и сплавов для придания им высокой твердости, прочности, износостойкости


Виды термической обработки металлов

Отжиг
Назначение процесса
Уменьшение твердости стали для повышения обрабатываемости; улучшение структуры; снятие внутренних напряжений; достижение большей однородности металла.
Описание процесса
Медленный нагрев до 740-850 0С *, выдержка, медленное охлаждение

Нормализация

Назначение процесса
Сталь приобретает повышенные значения прочности, твердости и ударной вязкости и более низкую пластичность по сравнению с отожженной.
Описание процесса
Нагрев до температуры выше критической* (температуры изменения типа кристаллической решетки), выдержка, охлаждение на спокойном воздухе.

Закалка

Назначение процесса
Достижение высокой твердости, прочности, и, следовательно, износостойкости стали.Образуется неравновесная структура, требует последующего отпуска.
Описание процесса
Нагрев до температуры выше критической * (температуры изменения типа кристаллической решетки), выдержка, быстрое охлаждение.

Отпуск

Назначение процесса
Получение более высокой пластичности и уменьшение хрупкости мартенситной структуры при сохранении уровня прочности; освобождение от напряжений
Описание процесса
Нагрев от 150-260 0С до 370-650 0С *, выдержка, медленное охлаждение на воздухе.

Примечание: * Температура зависит от типа обрабатываемого металла

Влияние масла при термической обработке металлов

  • Проводится нагрев выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки) закалку сталей называют «закалка на мартенсит».
  • Выдержка при заданной температуре.
  • Быстрое охлаждение в жидкости (воде или масле).


  • Важны:

  • температура нагрева
  • продолжительность нагрева
  • скорость охлаждения


  • При закалке в масле на изделии образуется значительно меньше тепловых трещин, чем при закалке в воде.

    Типы закалки:

    Холодная закалка (30-80 0С):
  • термическое улучшение деталей свободной ковки и объемной штамповки закалка ручных инструментов;
  • непосредственная закалка из кузнечного жара термическое улучшение заготовок;
  • закалка листовых и винтовых пружин;
  • закалка высокопрочных болтов, гаек, подкладных шайб, и т.п.

  • Горячая закалка(165-220 0С):
    Закалка деталей высокой точности (например, деталей приводного механизма автомобилей), где необходимо исключить опасность искривления поверхности.
    Вакуумная
    Закалка инструментальной, подшипниковой, жаропрочной, быстрорежущей стали.

    Закалочные масла


    Это масла, используемые в качестве рабочей среды в процессах термической обработки металлов. Позволяют получать стальные изделия с заданными значениями твердости, требуемой структуры и чистоты поверхности.


    Важные критерии выбора масла:
  • температура вспышки масла в открытом тигле (определяется качеством базового масла) - должна быть на 30 0С ниже температуры процесса
  • обеспечиваемая скорость охлаждения (может регулироваться пакетом присадок).

  • Для повышения эффективности процессов закалки в масла добавляют следующие типы присадок:
  • улучшающие эксплуатационные свойства масел;
  • влияющие на скорость закалки (отвод тепла);
  • способствующие удалению остатков масла при промывке деталей после закалки.

  • Закалочные масла должны обладать следующими свойствами:

  • высокая термическая и химическая стабильность
    (сохранение свойств в течение всего срока службы)

  • моющие свойства
    (в масле накапливаются осадки, окалина с поверхности деталей)
  • высокая стойкость к испарению
    (использование в открытых закалочных резервуарах)
  • хорошие антипенные свойства
    (сильное завихрение горячего масла в закалочных резервуарах)
  • определенный уровень вязкости
    (зависит от температуры закалки; влияет на потери масла при извлечении деталей из резервуаров)
  • отсутствие воды
    (влияет на вспенивание масла; создание «мягких мест» на поверхности закаливаемых деталей)

  • История выпуска закалочных масел

  • Распад СССР и развал экономических связей между предприятиями, которые «разошлись» в различные бизнесс-группы, повлиял на прекращение выпуска масел МЗМ традиционными производителями.
  • Предприятия-потребители ЗМ вынуждены были в ущерб качеству и безопасности использовать масла без присадок (как наиболее дешёвые) или закупать дорогие импортные закалочные масла;
  • Закалочные масла серии МЗМ были освоены для нужд автомобильной промышленности взамен импортных;
  • В конце 90-х годов малые и средние предприятия (блэндинги) начали активно осваивать производство закалочных масел. Такие предприятия не могли:
    — Полностью обеспечить потребность в таких маслах;
    — Обеспечить качество масел из-за отсутствия стабильных источников сырья, а также использования «экономичных» рецептур;
  • В настоящее время на рынке России имеется ряд производителей закалочных масел, но лишь один из них обладает собственными ресурсами базовых масел
  • Появилась возможность выбора технологии закалочных масел: начиная от более простой и проверенной для получения конкурентных по показателю цена/качество продуктов и заканчивая использованием импортных пакетов, позволяющих влиять даже на скорость закалки (скорость охлаждения)

  • Серия Газпромнефть Термойл

    Термойл 16
               Термойл 26
                           Термойл 120
  • Диапазон вязкости при 50 0С от 16 до 120 мм2/с позволит использовать масла как охлаждающую среду при температурах до 220 0С, в зависимости от условий и назначения процесса термообработки.
  • Масла серии Газпромнефть Термойл изготовлены по проверенной технологии и обладают полным набором стабильных эксплуатационных свойств.
  • Проводится работа по программе испытаний серии Газпромнефть Термойл у основных потребителей, таких как КАМАЗ и АВТОВАЗ.

  • Основные потребители закалочных масел
    ОАО «АВТОВАЗ»
    ЗАО «Челябпроммаш»
    Камский автозавод – КАМАЗ
    Завод имени Лихачева – ЗиЛ
    Чебоксарский тракторный завод – ЧЗПТ
    Челябинский тракторный завод – ЧТЗ
    Владимирский тракторный завод – ВТЗ
    Волгоградский тракторный завод – ВгТЗ
    Липецкий тракторный завод – ЛТЗ
    Ростсельмаш
    Уральский завод тяжелого машиностроения
    Ижорские заводы
    Новокраматорский машиностроительный завод
    Красноярский завод тяжелого машиностроения
    ОАО «ПО СЕВМАШ»
    ОАО «Восточно-Сибирский машиностроительный завод»

    Производители закалочных масел

    В России закалочные масла производят:
    ТНК-СМ ——> Термо 16, 26
    ООО «Волгохимнефть» ——> ВОЛТЕС МЗ-16, 26, 120
    ЗАО «Карбон Инвест» ——> масло Термойл
    ООО «Полиэфир» ——>масла МЗМ-16, МЗМ-26, МЗМ-120

    Импортные масла:
    TOTAL DRASTA C ——> масла для холодной закалки
    TOTAL DRASTA H ——> масла для горячей закалки
    Shell Valuta ——> для горячей закалки
    Fuchs THERMISOL QB ——> масла для холодной закалки
    Fuchs THERMISOL QH ——> масла для горячей закалки
    Fuchs THERMISOL QW ——> масла для изотермической закалки


    Адрес: г. Москва, дер. Старосырово, Симферопольское шоссе д.20 стр. 1 (Щербинская нефтебаза 11 км. от МКАД)
    Телефон: (495)77-11-093, E-mail: info@expert-oil.com