06.10.2012
Чистые СОЖ (жидкости для металлообработки)

     Чистые СОЖ — это в основном такие продукты, как масла для хонингования, масла для глубокого сверления отверстий, шлифовальные масла и масла для протяжки, которые не смешивают с водой перед употреблением.
     Чистые СОЖ имеют некоторые преимущества по сравнению с водосмешиваемыми жидкостями. Они обеспечивают более продолжительный срок службы режущего инструмента и лучшую обработку поверхности в трудных операциях, выполняемых при низких скоростях резания, причем техническое обслуживание масла намного проще и срок его службы значительно длиннее. При применении металлообрабатывающих масел, не содержащих хлора, не возникает проблем, связанных с возникновением коррозии, а проблемы, возникающие при применении хлорсодержащих продуктов, могут быть разрешены с помощью соответствующих присадок. Загрязнение чистых масел гидравлическими маслами и маслами для направляющих менее проблематично, чем в случае использования водосмешиваемых продуктов. Кроме того, утечки гидравлических масел и других станочных смазочных материалов легче поддаются устранению, если применяются совместимые масла. Новые технологии, позволяющие гармонизацию или подбор присадок к СОЖ и машинным маслам, внесли существенный вклад в снижение производственных затрат на СОЖ.
     Главным недостатком этих продуктов, по сравнению с водосмешиваемыми жидкостями, является их пониженный охлаждающий эффект. Это особенно часто наблюдается в высокоскоростных операциях резания. Исключение составляет высокоскоростное шлифование, где превосходные смазочные свойства масла снижают количество образовавшегося тепла. Еще один недостаток заключается в пожароопасности масел, а также в рисках взрывов масляного тумана и паров. Противопожарные и противовзрывные меры являются еще одним фактором затрат для потребителей. Поскольку вязкость масел выше вязкости водосмешиваемых металлообрабатывающих жидкостей, то потери за счет уноса со стружкой и заготовкой также выше, и это чаще всего ощущается, в случае, когда емкости должны пополняться, или при загрязнении промывочных линий. Однако это недостаток может быть устранен путем эффективного обезмасливания заготовок, шлифовального шлама и стружки.

1. Классификация чистых металлообрабатывающих масел в соответствии со спецификациями.

Чистые металлообрабатывающие масла классифицируют в соответствии с ISO 6743/7, DIN 51 385 или DIN 51 520 на основе используемых присадок (табл. 1)

Таблица 1.  Классификация чистых металлообрабатывающих масел в соответствии с ISO 6743/7, DIN 51 385 или DIN 51 520  Вид масла  DIN 51 385 Буквенный код  ISO 6743/7 Буквенный код  Металлообрабатывающие масла, содержащие минеральные масла без модификаторов трения или противозадирных агентов SNO МНА  Металлообрабатывающие жидкости, содержащие присадки, снижающие трение SNP МНВ  Металлообрабатывающие жидкости, содержащие противозадирные агенты, химически неактивные SNPA МНС  Металлообрабатывающие жидкости, содержащие противозадирные агенты, химически активные SNPB MHD  Металлообрабатывающие жидкости, содержащие присадки, снижающие трение и противозадирные агенты, химически неактивные SNPC  МНЕ  Металлообрабатывающие жидкости, содержащие присадки, снижающие трение и противозадирные агенты, химически активные SNPD MHF

2. Состав чистых металлообрабатывающих жидкостей

2.1. Базовые масла и присадки

Большинство металлообрабатывающих жидкостей в основе имеют нефтяные углеводороды и содержат присадки для улучшения смазочных свойств, защиты от износа, а также другие присадки для регулирования таких вторичных характеристик, как пенообразование, образование масляного тумана, защита от коррозии, стойкость к окислению и моющие свойства. Среди нефтяных углеводородов предпочтительны базовые масла, парафинистые ароматические продукты селективной очистки с низким содержанием ароматики или продукты гидрокрекинга. В последнее время в Германии наблюдается сильная тенденция к применению жидкостей на базе сложных эфиров.
     В настоящее время металлообрабатывающие жидкости без присадок применяются редко или вообще не применяются. Они используются в простых механических операциях с такими легко поддающимися обработке материалами, как чугун и цветные металлы. Многие производители масел применяют грубую классификацию чистых масел, подразделяя их на сероактивные и серонеактивные (медь-активные и медь-неактивные). Эта классификация необходима в случае, когда диапазон ипользования масла очень велик. Примером могут служить всесезонные масла, применяемые для всех видов материалов, а также жидкости, отвечающие требованиям к гидравлическим маслам и к другим машинным смазочным материалам. Большие количества присадок обычно улучшают эксплуатационные характеристики металлообрабатывающих масел.
    Однако это не всегда так, потому что комбинация присадок также оказывает существенное влияние на конечные результаты металлообработки. Оценка режущих и шлифовальных масел по их содержанию серы, фосфора и хлора может привести к совершенно ошибочным результатам. Классификация металлообрабатывающих масел в соответствии с различными группами присадок в структуре,  очень сложна и является отдельным предметом исследования.
     Наряду с осерненными жирными маслами и полисульфидами, серофосфорные и чистые фосфорные соединения часто используются в качестве противозадирных присадок в современных высококачественных СОЖ. Применение присадок, содержащих цинк и другие тяжелые металлы в СОЖ, сокращается по экологическим соображениям и для очистки сточных вод. Хлорированные парафины все еще применяются в качестве универсальных противозадирных агентов во всем мире, однако в Германии и Западной Европе их все чаще заменяют комбинациями сернистых присадок и эфирных масел. Это объясняется значительно более высокими затратами на утилизацию продуктов, содержащих хлор, в Германии (рис. 1).

2.2. Значение вязкости при выборе чистых продуктов

Вязкость большинства металлообрабатывающих масел находится в пределах от 2 до 46 мм²/с при температуре 40 °С. Очень низкие вязкости применяются при электроискровой обработке (EMD), а также для хонингования при суперчистой обработке, тогда как более высоковязкие масла применяются главным образом для трудных операций при низких скоростях резания, например при развертке и фрезеровании. В принципе, для получения непрерывной стружки, высоких усилий резания и большого поперечного сечения стружки требуются высокие вязкости. Эти высокие вязкости также оказывают положительное влияние на испарение масел и их склонность к образованию масляного тумана.
     Однако к недостаткам высоковязких масел следует отнести большие потери за счет уноса стружки и компонентов, в результате чего усиливается загрязнение промывочных линий. Поэтому в настоящее время наблюдается усиленная тенденция к применению маловязких продуктов. К недостаткам маловязких масел следует отнести более низкие температуры вспышки, а также большую испаряемость и склонность к образованию масляного тумана, что может быть компенсировано за счет новых базовых масел гидрокрекинга и эфирных масел.
     Для обрабатываемых изделий небольшого размера обычно необходимы масла малой вязкости, так как высоковязкие масла могут вызвать слипание обрабатываемых заготовок и вследствие этого привести к проблемам в процессе подачи и их позиционирования. Толстые масляные пленки могут также мешать обычному мониторингу допусков (по-видимому, речь идет о постоянном контроле за допусками на размеры заготовки, что приветствуется), следовательно, маловязкие масла являются единственным решением в случае, когда необходимо решить проблему обезмасливания (ОК!) заготовок. Маловязкие масла обладают лучшей способностью к рассеиванию тепла, а это несомненное преимущество в процессах, связанных с высоким теплообразованием, например при высокоточном шлифовании. Кроме того, маловязкие масла обладают лучшими моющими свойствами, что делает их идеальными для процессов хонингования, шлифования и притирки, для которых требуется эффективное удаление абразивного материала из зоны резания для достижения безупречных результатов. Глубокое сверление также выигрывает при использовании маловязких масел, так как стружка быстрее вымывается из отверстия. Другие преимущества маловязких масел связаны с периферийными устройствами станочного оборудования. Например, необходимый размер ленточных фильтров экспоненциально связан с вязкостью масел, так что достигается экономия в области затрат и занимаемой рабочей площади.

3. Образование масляного тумана и испарение масла

Гигиенические и дерматологические проблемы у рабочих, занятых в металлообрабатывающей промышленности, возникают в том случае, когда металлообрабатывающие масла многократно контактируют с открытыми участками кожи. Это, в частности, относится к металлообработке связанной со снятием стружки, так как существует регулярный и тесный контакт между персоналом и станочным оборудованием. Общее снижение числа дерматологических проблем и уровня загрязнения атмосферы маслом на рабочих местах было достигнуто путем установления механических барьеров на станках, а также с помощью изменения технологии производства, особенно вследствие автоматизации процессов на поточных машинах. Загрязнение воздуха масляным туманом и парами в цехах все еще является проблемой для многих компаний. Такие примеры, как герметизация станочного оборудования, улучшение методик обработки, автоматизация и, прежде всего, экстракция на станках или в центральной части цеха, несомненно улучшают ситуацию. Однако экстракция без обезмасливания просто вытесняет загрязнения за пределы помещений, а это противоречит общим правилам по охране окружающей среды. Предпринималось множество попыток уменьшения склонности к образованию тумана не только чистых масел, но также водосмешиваемых СОЖ. Начальное снижение образованию тумана было достигнуто, но этот эффект не удалось сохранить в течение 8-часовой рабочей смены. Следует упомянуть два эффекта: эффект подавления образования тумана постепенно снижается по мере снижения молекулярной массы полимера, так что полимер, пройдя через фильтр, уже не участвует в подавлении образования тумана. На практике это означает, что необходимо перманентное введение соответствующего полимера для снижения образования тумана водосмешиваемых СОЖ в рабочих помещениях. Дальнейшие исследования показывают, что общее число вдыхаемых твердых частиц может быть использовано для оценки воздействия минерального масла, но не для оценки воздействия водосмешиваемого MWF концентрата.

3.1. Испаряемость СОЖ

Испаряемость СОЖ на горячих обрабатываемых изделиях, режущем инструменте и стружке, а также на крупных площадях поверхности капелек масляного тумана приводит к загрязнению рабочих помещений парами и даже к конденсированным туманам. Поскольку маловязкие масла становятся все более популярными, испаряемость базовых масел приобретает все большее значение.
     В ряде стран для масляного тумана предельные значения устанавливают в мг/м³ (твердые частицы), и тем не менее Германия в последние годы переходит к оценке обшей концентрации углеводородов в воздухе. В большинстве случаев на металлообрабатывающих предприятиях эти цифры в 5—20 раз выше, чем показатели концентрации масляного тумана.

3.2. Масла с низкой склонностью к туманообразованию

Разработка и применение СОЖ с малой склонностью к туманообразованию значительно повлияли на экологическую ситуацию, уменьшив загрязнение атмосферы масляным туманом. На разработку, а также на общее внедрение этих масел в металлообрабатывающую промышленность значительное влияние оказали новые методы измерения масляных туманов и определения склонности масел к образованию масляных туманов.

3.3. Образование масляного тумана

При анализе масляного тумана необходимо рассмотреть различные факторы. Весь процесс довольно сложен, так как он включает в себя взаимодействие механических, физических и физико-химических факторов. Образование масляных туманов в первом приближении можно объяснить следующими причинами:
     • когда жидкость выходит из форсунки, трение воздуха действует на сопло пропорционально его скорости на выходном отверстии. Важными факторами являются геометрия сопла и скорость на выходе. В результате капельки масла диспергируются в окружающий воздух;
     • если струя масла извергается из слоя масла в машине, то масляный туман может образоваться на обрабатываемом изделии или режущем инструменте. Большое влияние на это оказывает давление масла, а также его количество. Количество масляного тумана с размером капелек 5 мкм резко увеличивается по мере увеличения давления;
     • механическое воздействие, оказываемое на масло во время процесса обработки, также создает масляный туман. Критическими факторами здесь являются скорость механической обработки, геометрия вращающихся деталей машины и обрабатываемого изделия, образование стружки, количество масла и его давление. Образование тумана является крупной проблемой в процессах механической обработки, в которых применяются геометрически неопределенные режущие кромки, т. е. особенно в процессах шлифования. Пористость шлифуемой поверхности позволяет разбрасывать масло с высокими периферическими скоростями с образованием дисперсии;
     • в момент когда масло возвращается в бак, воздух может быть увлечен в масло. Когда воздух выделяется, он выносит масло в виде тонко диспергированного тумана. Важным фактором здесь является геометрия струи, которая влияет на поверхность жидкости в баке и скорость подачи;
     • крупные объемы воздуха могут быть растворены в масле, особенно при высоких давлениях и в зависимости от растворяемости равновесные. Когда давление падает, воздух выделяется из масла. Этот выделяемый воздух может переносить капельки масла в атмосферу рабочего помещения. Снижение растворимости воздуха в масле с повышением температуры вызывает выделение воздуха (по мере повышения температуры масла) в зоне резания;
     • наряду с вышеупомянутыми аэрозолями, процессы металлообработки и другие процессы могут вызвать конденсацию аэрозолей с образованием масляного тумана. Значительная часть энергии, расходуемая в процессе механической обработки, превращается в тепло, а это может привести к очень высоким температурам режущего инструмента и обрабатываемого изделия. Что, в свою очередь, может привести к частичному испарению масла. Этот процесс испарения может продолжаться и за пределами зоны резания, поскольку масло может все еще испаряться на горячей стружке. Вскоре после этого испарения пары несколько охлаждаются и конденсируются. Эта последовательность может создать конденсационные аэрозоли с очень мелкими размерами капелек. Наряду с температурой поверхности влажных обрабатываемых изделий, сама поверхность, толщина масляной пленки и, последние по месту, но не последние по значению, связанные с маслом специфические факторы, такие как давление насыщенных паров, также влияют на образование масляного тумана. Внешнее влияние — количество пыли и влажность воздуха — значительно влияют на конденсацию. В простом лабораторном испытании на образование масляного тумана был исследован масляный туман с установленным распределением капелек с максимальным размером в 1,2 мкм.

3.4. Сегментация и выделение масляных туманов

Все вышеупомянутые возможные причины могут привести к образованию туманов с очень широким диапазоном распределения капелек (по размерам). Сразу после образования масляные туманы начинают разрушаться. Если капельки намного большего размера, чем сам туман, обычно оседают в непосредственной близости от станка, то капельки меньшего размера в случае, если они имеют достаточную кинетическую энергию, могут распространяться намного дальше. Важным фактором в осаждении масляного тумана является размер капелек. Взвешенные капельки маета агломерируют до достижения максимального диаметра, равного 3 мкм. После этого они начинают медленно оседать (0,5 м/ч при диаметре 2 мкм). Сегментация может также ускоряться коагуляцией. Условия потока воздуха и броуновское движение мелких капелек могут привести к столкновению и, следовательно, к росту, а впоследствии — к коагуляции. И наконец, мелкие и крупные капельки масляного тумана могут быть подвергнуты взаимному обмену, вызываемому поверхностно-активным испарением и конденсацией.
     На предприятиях, на которых производится механическая обработка со снятием стружки с применением чистых СОЖ, масляный туман в атмосфере рабочих помещений может иметь максимальные размеры капелек, вплоть до 3 мкм. Максимальное распределение массы естественно близко к верхнему пределу размера частиц, если предположить, что масса капельки увеличивается в степени на одну треть ее радиуса. Средний размер капельки, измеренный в разных точках на бесцентровой наружной шлифовальной машине, в 95% случаев составил величину < 3 мкм.

3.5. Токсичность масляного тумана

Масляный туман — это дисперсная система с размерами капелек от 0,01 до 10 мкм. Этот очень широкий диапазон размеров оправдывает термин «полидисперсная система». Токсикологическую оценку масла в воздухе в форме газа следует рассматривать совершенно иначе, чем при оценке масляных туманов. Исследования аэрозолей и пыли показали, что только частицы или капельки < 5 мкм могут попадать в альвеолы легких. Крупные капельки отфильтровываются носом или улавливаются мелкими бронхами и становятся относительно безвредными для организма человека. Медицинские исследования в области силикоза показали, что (если речь идет о пыли) частицы размером от 0,5 до 1,5 мкм эффективно улавливаются альвеолами в дыхательной системе. Испытания масляных туманов на подопытных животных показывают, что этот диапазон размеров частиц имеет особенное значение. Большинство испытаний масляного тумана были проведены на углеводородах минеральных масел без присадок. С химической точки зрения они считаются инертными веществами, и в большинстве случаев игнорируют вышеупомянутую дискуссию об ароматических углеводородах. Также испытания проводят на высоко конденсированной ароматике. Тем не менее, токсикологическая оценка чистых углеводородных туманов все еще крайне сложна. Если присадки к маслам, представляющие собой намного более реакционно-способную группу веществ, чем только углеводороды, включены в оценку, то общий вывод о токсичности чистых СОЖ был бы почти невозможен. Это условие должно находиться в центре оценки опасности масляного тумана для здоровья человека.
     В соответствии со схемами удерживания Райтера, альвеолы легких удерживают только 10% масла диаметром 0,1 мкм, 0,70% — диаметром 1 мкм. Это следует иметь в виду при оценке масляных туманов, даже если токсикологические подробности отсутствуют.
     Эти медицинские соображения привели к созданию пороговых значений для масляных туманов (аналогично загрязнению пылью). Последний раз масляные туманы упоминались в германском МАК перечне (максимально допустимая концентрация на рабочих местах) в 1966 г. Однако неопределенности, связанные с токсикологической оценкой масляных туманов, послужили причиной исключения масляного тумана из перечня МАК.
     В некоторых странах установлено предельное значение плотности масляного тумана, равное 3 мг/м³ (и 5 мг/м³ —для продолжительного воздействия). Американский перечень TIV (пороговые значения) содержит пороговое значение для масляных туманов (5 мг/м³), предложенное Конференцией правительственных индустриальных гигиенистов в 1973 г. Это пороговое значение, основанное на результатах испытаний на животных с нафтеновым белым маслом (с молекулярной массой 350—410) без присадок и ароматики. Поэтому очень важно, чтобы испытания на животных были ориентированы на размеры капелек масляного тумана, близкие к практическим. Максимальное распределение капелек по размерам составляло около 1,3 мкм (90% капелек были < 1,6 мкм). Это распределение капелек по размерам грубо соответствует масляным туманам в реальных условиях металлообработки и типу туманов, имеющих токсикологическое значение. Нет сомнения в том, что белые масла, не содержащие ароматики, намного менее проблематичны, чем фракции минеральных масел, обычно применяемых в маслах для резания и шлифования. Прежде всего был исключен эффект присадок.
     По отношению к смазочно-охлаждающим жидкостям действуют два предельно допустимых значения, установленных OSHA (Управление по охране здоровья на производствах в США). Это 5 мг/м³ для средневзвешенного (TWA) 8-часового рабочего дня для масляного тумана минерального масла и 15 мг/м³ (8 ч TWA) для твердых частиц, если не указано иначе PNOQ (применяемые для всех остальных металлообрабатывающих жидкостей). Других требований нет.
     Рекомендованы также предельные значения воздействия СОЖ. В 1998 г. Национальный институт по безопасности и здравоохранению на рабочих местах (NIOSH) опубликовал критерии предельного воздействия (REL) для аэрозолей металлообрабатывающих жидкостей в 0,4 мг/м³, для торакальных (предельно допустимых частиц в грудной клетке) частиц с массой, выражаемой в виде средневзвешенной во времени концентрацией (TWA), вплоть до 10 ч в день при 40-часовой рабочей неделе. Из-за ограниченной доступности торакальных пробоотборников измерение общей массы частиц является приемлемой альтернативой. Концентрация массы торакальных частиц, равная 0,4 мг/м³, приблизительно соответствует 0,5 массы частиц.
     NIOSH REL намерены предотвратить или резко снизить повреждение дыхательных путей, полученных при металлообрабатывающих операциях. Это технологически возможно сделать, ограничив воздействие аэрозолей металлообрабатывающих жидкостей концентрацией 0,4 мг/м³ или менее.
Американская конференция правительственных гигиенистов (ACGIH) установила пороговое значение для минеральных масел — 5 мг/м³ для 8-часового TWA и 10 мг/ м³ для 15-минутного кратковременного воздействия (STEL). В 1999 г. Комитет по стандартам для металлообрабатывающих жидкостей также рекомендовал новые предельно допустимые значения (PEL) — 4 мг/м³ для средневзвешенного 8-часового рабочего дня для торакальных частиц (0,5 мг/ м³ общих частиц). Рекомендации комитета PEL основаны на исследованиях таких заболеваний, как астма и легочная недостаточность. В Германии токсикологическая оценка в последние годы основана на общей концентрации углеводородов в атмосфере (что означает общее количество масляного тумана и паров). Пороговым значением, установленным в настоящее время (официально не действующее, февраль 2006 г.), является 10 мг/м³, что относится как к водосмешиваемым, так и к чистым СОЖ. Из-за расхождений в методах измерения многие пороговые предельные значения, которые были установлены, основаны на одной и той же единице измерения — мг/м³, однако такие результаты невозможно сравнивать друг с другом. Например, если метод, применяемый в США, дает результат 0,5 мг/м³, то метод, применяемый в Германии в идентичных условиях, дает результат, который иногда превышает 30 мг/м³. Это объясняется тем, что метод, применяемый в США, измеряет частицы только в специфическом диапазоне размеров, тогда как германский метод обнаруживает аэрозоли и пары углеводородов в капельках различного размера.

3.6. Измерение масляного тумана

Измерение с высокой точностью общего содержания углеводородов в воздухе возможно путем промывки раствором четыреххлористого углерода с последующим инфракрасным спектроскопическим исследованием сдвигов СН-валентности. Эти измерения не анализируют концентрацию масляного тумана, потому что общее содержание углеводородов в воздухе производственных помещений может быть во много раз выше. Наиболее приемлемыми из всех спектрометров рассеянного света являются те, которые могут быть отрегулированы для измерения размеров капелек, ревалентных к характеристикам удерживания альвеолами легких. Этот метод гарантирует токсикологическую ревалентность измерения масляного тумана. Он прост, не требует большого количества времени и может применяться во всех зонах рабочего помещения. Для сравнительных змерений тенденций масла к образованию тумана спектрометр рассеянного света устанавливают в устройстве, схематически показанном на рис. 2 (методика Фукса).

Воздух при заданном давлении, объеме и температуре продувают через масло. Это создает масляный туман, который измеряют с помощью спектрометра рассеянного света во времени. На рис. 3 показано влияние вязкости на характеристики масляного тумана для ряда чистых СОЖ.

3.7. Индекс масляного тумана

Для описания туманообразующих характеристик металлообрабатывающих жидкостей, наряду с определенными условиями механической обработки, определяют концентрацию масляного тумана (в мг/м³). Из полученного значения и концентрации масляного тумана эталонной жидкости составляют отношение. Это отношение безразмерно, но его умножают на 100 для получения индекса масляного тумана. Если эталонной жидкостью является ди-н-октилфталат и ди-изо-октилфталат, туманообразование которых аналогично туманообразованию стандартной СОЖ с заданной вязкостью, то индекс туманообразования равен показанному на рис. 4.

На рис. 4. показаны значения для стандартных масел и масел с небольшой склонностью к туманообразованию, а также вязкость этих масел. Индекс масляного тумана средневязких стандартных масел (40 мм²/с при 40 °С) находится в пределах от 80 до 120, для масел с низкой склонностью к туманообразованию — в пределах от 4 до 6. Это дает возможность определения масел с низкой склонностью к туманообразованию. Для таких масел с вязкостью > 30 мм²/с при температуре 40 °С индекс < 10. В соответствии с рис. 4. требуется большая дифференциация для масел с низкими вязкостями.

3.8. Практическая концентрация масляного тумана

Еще в 1978 г. в Германии Фукс провел далеко идущее исследование для определения концентрации масляного тумана вблизи режущих инструментов, используя чистые СОЖ. В табл. 2 приведены значения, полученные из 350 точек измерения в 65 компаниях для стандартных масел с низкой склонностью к туманообразованию. Большие отклонения в значениях объясняются главным образом изменением защитных мер, специфических для конкретных машин (герметизация, экстракция и т. д.).

Таблица 2. Значения, полученные с 350 точек измерения в 65 компаниях для стандартных масел и масел с малой склонностью туманообразования  Тип масла Стандартное масло, мг/м3  Масло с малой склонностью к туманообразованию, мг/м3  Точка измерения Диапазон Среднее значение Диапазон Среднее значение  Места в цехе, различные варианты станочного оборудования: точка на некотором удалении от станков: проходы между станками (> 1,5 м) 1,6-0,3 0,95 0,9-0,2 0,31  Нарезание шестерен: высота головки < 1,5 м от точки обработки 40-3 18,1 21-0,2 7,9  Шлифование: высота головки < 1,5 м от точки шлифования 99-2 19,4 21-0,2 6,9  Автоматический токарный станок: тип 1, высота головки < 1,5 м от точки обработки 95-2 13,3 24-0,8 5,2  Автоматический токарный станок: тип II 72-1,5 6,3 7-1,2 3,1  Автоматический токарный станок: тип III: высота головки < 1,5 м от точки обработки 34-10,8  10,1 9-0,3 2,9

На рис. 5 показана концентрация масляного тумана в металлообрабатывающем цехе за 12 ч (только чистых СОЖ, подаваемых через централизованную систему). Кроме положительного эффекта от использования масел с низкой склонностью к туманообразованию, на рисунке видно влияние экстракционной системы на снижение концентрации масляного тумана. На рис. 6 показана высокая чувствительность спектрометра рассеянного света и влияние масел с низкой склонностью к туманообразованию на зуборезный станок Глеазона.

Каждый зуб, вырезанный на этом станке, может быть идентифицирован по графику зависимости концентрации масляного тумана и времени. Такие измерения также позволяют оптимизировать подачу СОЖ с учетом загрязнения масляным туманом; кроме того, они помогают при установке и/или мониторинге экстракционного оборудования.

Роман Маслов.
По материалам зарубежных изданий.